пн.–пт. 10:00–19:00
  • Нижний Новгород +7 (495) 648-60-31
    доставка курьером, оплата при получении
  • Москва +7 (495) 994-71-77
    доставка 1–2 дня, самовывоз в день заказа

При проверке металлорежущего оборудования на технологическую точность проверяется точность обработки деталей.  разрабатывать чертежи специальной оснастки для проверки оборудования по заявкам ОГМ, ОТК, ОГМетр.

Под технологической точностью оборудования понимают его способность обеспечивать в течение установленного периода времени соответствие поля рассеивания значений показателя качества заданному полю допуска и его расположению. Стабильность качества может быть достигнута за счет систематической проверки. Проверке на технологическую точность подлежит все оборудование, занятое на выполнении базовых, точных, отделочных и финишных операций. Оборудование с установленными на нем приспособлениями проверяют обязательно в комплексе по тем параметрам, которые непосредственно определяют точность выполнения закрепленных за станком операций. Способы проведения проверок оборудования на технологическую точность разрабатывают с учетом конструктивных особенностей обрабатываемых деталей и станка приспособления и установленных норм технологической точности. Результаты проверки оборудования на технологическую точность заносят в карту контроля технологической точности оборудования и приспособлений.

проверка оснастки на технологическую точность

В случае неудовлетворительных результатов проверки оборудования на технологическую точность и невозможности восстановления ее регулировочными работами это оборудование отправляют в ремонт. Утвержденный технологический процесс обязателен для выполнения всеми работниками предприятия. За это несут ответственность руководители цехов, участков, службы технического контроля и непосредственные исполнители. Контроль за соблюдением технологической дисциплины проводят с целью проверки выполнения требований конструкторской и технологической документации. Он включает проверку наличия и состояния этой документации в цехе, на участках и рабочих местах; соответствия технологических процессов требованиям нормативно-технической документации; точности оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов; знаний мастерами, рабочими и контрольными исполнителями требований нормативно-технической документации; чистоты и порядка на рабочих местах. Особое внимание уделяется следующим операциям, несоблюдение которых приводит к браку и дефектам, характерным для ремонтного производства:. Контроль стабильности качества продукции и услуг.

проверка оснастки на технологическую точность

Для контроля стабильности качества продукции и услуг, соответствия техническим требованиям проводят периодическую оценку. Она предусматривает контроль соответствия требованиям нормативно-технической документации. Проверка оборудования на точность планируется с учетом состояния и важности оборудования. Кроме планируемых проверок предусматривается проведение внеочередных проверок в случае, когда имеются неточности изготовления деталей не по вине оснастки.

Проверка оборудования на технологическую точность

Виды, методы проверок и нормы точности для каждого оборудования устанавливаются его паспортными данными. Правовое предупреждение Размещенные на сайте данные вносятся исключительно в информационных целях, основанные на источниках, которые Общество признает за достоверные и проверенные. Компания не несет ответственность за актуальность и точность информации, опубликованной на сайте. Проверка станков на геометрическую точность проводится соответствующей службой ОГМ после планового или непланового ремонта станка в соответствии с графиком ППР при замене или ремонте узлов, агрегатов, деталей, которые могут повлиять на точность оборудования. Нормы технологической точности не должны являться нижним пределом точности станка, при котором обеспечивается получение с него годной продукции, а должны предусматривать запас точности, соответствующий индексу воспроизводимости по рассеиванию Ср 21,33 рассеивание относительно центра в норме , гарантирующий от возникновения брака обрабатываемых изделий в период между двумя плановыми проверками в результате естественного снижения точности станка при эксплуатации.

  • Рыбак супергерой 320
  • Пикер и фидер в чем разница
  • Отдых и рыбалка рядом с морем
  • Надувная лодка магаданка
  • Индекс воспроизводимости по рассеиванию на операциях, содержащих специальные контрольные характеристики, должен соответствовать Ср 21, В проекте ведомости необходимо указать наименование, тип или модель, инвентарный номер, закрепленные детали, выполняемые операции наиболее точные и загрузку оборудования. При составлении проекта ведомости учитываются данные об отказах и неисправностях оборудования и данные по динамике дефектов изготавливаемых деталей. Результаты проверки комиссия заносит 5 Акт проверки оборудования на соответствие требованиям по точности в соответствии с приложением Д. Метрологическая аттестация может быть первичной, периодической и повторной. Примечание — Интервалы времени периодической аттестации могут быть установлены по результатам контроля состояния ИО в процессе его эксплуатации; для разных частей сложного или комбинированного ИО эти интервалы могут быть различны. Первичная аттестация проводится аккредитованной на данный вид работ организацией при использовании ИО для испытаний продукции с целью ее обязательной сертификации, испытаний на соответствие обязательным требованиям государственных стандартов или при производстве продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд для нужд Вооруженных Сил — 32 ГНИИИ МО РФ. В состав представляемой технической документации должны входить:. Программа и методика первичной аттестации ИО могут быть типовыми или разработаны подразделением, проводящим испытания. При вводе оборудования в эксплуатацию;. При внедрении новых технологических процессов;.

    проверка оснастки на технологическую точность

    Во всех случаях изготовления деталей с отступлениями от технических требований, чертежа и технологической документации, а также по требованию отдела технического контроля ОТК и Государственной приемки. Следует отличать проверку оборудования на технологическую точность от проверки оборудования по нормам точности, проводимой при приемке после ремонта или монтажа и предусматривающей: Проверка оборудования на технологическую точность включает в себя выбор норм технологической точности исходя из чертежей и технических требований на обработку закрепленных деталей и охватывает только те отклонения форм и относительного положения линий и поверхностей оборудования, а также траектории движения его рабочих органов, которые непосредственно влияют на точность выполнения закрепленных за оборудованием технологических операций. Нормы технологической точности оборудования следует устанавливать исходя из допуска наиболее точной операции, выполняемой на проверяемом оборудовании.

    Образец СТП «Проверка оборудования по точности»

    Перед проверкой оборудования на технологическую точность следует убедиться в соответствии технологическому процессу заготовки, инструмента, приспособления, оборудования и в их исправности. Методы выполнения проверок и применяемые приборы, контрольно-измерительные приспособления, измерительные инструменты определяются исходя из особенностей технологического процесса, конструктивных особенностей детали, приспособления, оборудования. Объем параметров, выбираемый при проверке оборудования на технологическую точность, должен быть минимальным, но достаточным для получения необходимой достоверности результатов и принятия решения об уровне точности оборудования. Периодичность проверок технологического оборудования определяется службами главных специалистов по видам производств исходя из применяемых режимов обработки, требующейся точности, степени износа оборудования. В целях сокращения простоев оборудования следует совмещать сроки проверок оборудования на технологическую точность со сроками ремонта или профилактического осмотра оборудования. С оборудования, не прошедшего в установленный срок проверки на технологическую точность или показавшего при проверке снижение установленных норм технологической точности, ОТК предприятия приемку продукции не производит. При несоответствии оборудования нормам технологической точности необходимо проверить элементы системы станок-приспособление-инструмент-деталь раздельно. В случае невозможности определения значений технологической точности системы разрешается по согласованию со службами главных специалистов и ОТК раздельная проверка оборудования, приспособления, инструмента на геометрическую точность, при этом оборудование проверяется по паспорту или Государственному стандарту с внесением значений определяемых параметров в инструкционную карту. При проверке оборудования на технологическую точность следует учитывать: Эти нормы должны предусматривать определенный запас точности, позволяющий производить обработку закрепленных за оборудованием деталей в пределах допусков, определяемых чертежами и техническими требованиями на их изготовление, и гарантирующий отсутствие брака обрабатываемых деталей в период между плановыми ремонтами.

    Проверка технологической точности оборудования проводится силами и средствами предприятия.


    Комментарии

    Комментариев пока нет. Будьте первым комментатором!





    Регистрация





    Вход с паролем



    Забыли пароль?